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轴类零件的功用、结构特点及技术要求

轴类零件的功用、结构特点及技术要求：

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(a)几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差-在尺寸公差范围内。

(b)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63~0.16μm。

非标轴承进行安装时的注意事项

非标轴承进行安装时的注意事项

首先在非标轴承进行组装之前，必须将非标轴承的内部清洗干净，并进行的润滑脂的涂抹，这样充分保障了润滑性能达到标准。然后将非标轴承压入支撑平面轴承的尺寸座，应当采用的安装工具将外圈的端面，严禁使用铁棍等硬物直接敲打轴承表面，以免发生变形的现象。

在把导轨轴装入到轴承内部时，必须对准中心位置继续拧轻轻的插入，如果对位不准确，将会导致非标轴承内部发生滚珠脱落或致使保持架变形。

非标轴承装入支撑座的时候，严禁直接转动，-使其转动，这样很容易导致轴承的损坏。另外不允许使用止头螺钉直接紧定在轴承的外圈上面，否则会造成非标轴承发生变形。

滚针轴承生产需要的材料

滚针轴承生产需要的材料：

滚针轴承的套圈和翻滚体，一面重复承受高接触压力，一面进行随同有滑动的翻滚接触。保持器，一面与套圈和翻滚体的两旁，或其某一方滑动接触，一面承受拉力和压缩力。因此，对轴承的套圈，翻滚体及保持架的材料、性能、主要需求如下。

套圈、翻滚体材料所需求的性能：

翻滚疲劳强度大　硬度高　耐摩耗性高保持架材料所需求的性能：

尺度稳定性好机械强度大此外，还需要加工性平面轴承拆解好。依据用途不同，还有需求其耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性好。