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轴承安装前准备工作(1)

轴承安装前准备工作

(1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，检查轴和座孔以及有关零件的加工(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

(2)轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

(3)应将装配表面用洁净的、-、或等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

(4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述等液体中以手轻缓地转动，要-保持架，滚动体以及滚道表面的封装油被清洗洁净。

轴类零件的功用、结构特点及技术要求

轴类零件的功用、结构特点及技术要求：

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(a)几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差-在尺寸公差范围内。

(b)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63~0.16μm。

平面轴承应该怎么维护和保养?

平面轴承承应该怎么维护和保养？

单向轴承的维护和保养相当重要，打开外包装的单向轴承应立即安装使用，不得在空气中太久，以免使单向轴承生锈和清洁度下降。

承的存放地点应干燥、整洁。

在单向轴拆思域平面轴承承安装前与安装中都要保持其清洁。如安装方法不当、所用拆思拆思域平面轴承域平面轴承工具及工作台面不清洁，单向轴承清洗时或加入有杂质的润滑脂等，都会使单向轴承提前损坏。

即使单向轴承再好，没有正确的维护、保养、安装和使用，都会影响单向轴承的寿命拆思域平面轴承。

另外，操作单向轴承时手上的汗会成为生锈的拆思域平面轴承原因。要注意用干净的手操作，尽量戴上手套。